Back to the calendar
Sep
19
Всеобщее обслуживание и быстрая переналадка оборудования (TPM + SMED)
Цель:

Основной целью реализации программы является выход компании на новый уровень эффективности за счет повышения качества обслуживания и работы с оборудованием

Целевая аудитория:

Руководители производств, цехов и участков предприятий различных отраслей промышленности

Специалисты, связанные с эксплуатацией, обслуживанием, модернизацией и закупкой оборудования







Задачи решаемые развертыванием ТРМ

(Total Productive Maintenance):

  • Получение практического опыта определения потерь на оборудовании;

  • Повышение производительности оборудования;

  • Сокращение затрат;

  • Улучшение качества обслуживания оборудования;

  • Повышение производственной культуры;

  • Снижение простоев и аварийности;

  • Увеличение выхода годного с первого предъявления;

  • Обеспечение максимальной отдачи от оборудования.


 

 

 
Задачи решаемые развертыванием  SMED

(Single-Minute Exchange of Dies):

  • Повышение эффективности работы оборудования и
    устранить потери, типичные для массового производства;

  • Сокращение времени на сокращение времени
    переналадки и настройки оборудования с одного вида продукции на другой;

  • Получение практических навыков ускорения переналадки
    для достижения гибкости производственной системы;

  • Сокращение потерь, связанные с перепроизводством,
    избыточными запасами, простоями оборудования и операторов;

  • Получение практического опыта определения и поиска
    потерь в процессе переналадки оборудования, отображение
    результатов измерений в контрольном листе наблюдения за переналадкой.




День 1


Теоретическая часть


  • Определение ТРМ. Возникновение и развитие ТРМ

  • Причины форсированного износа оборудования. Принципы предотвращения поломок на оборудовании

  • Цели и принципы ТРМ

  • Плановое техобслуживание оборудования в ТРМ

  • Принципы и задачи планового техобслуживания

  • Виды потерь на оборудовании

  • Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE)

  • Построение системы сбора и анализа данных об эффективности оборудования


Практическая часть

  • Принципы формирования команд

  • Обследование состояния и сбор данных о работе оборудования

  • Выявление основных видов потерь на оборудовании. Структурирование потерь

  • Разработка проекта чек листа для сбора потерь на оборудовании

  • Разработка схемы процесса сбора данных на оборудовании






День 2

Теоретическая часть

  • Воздействие на 6 видов потерь оборудования, разработка мероприятий по улучшениям

  • Уменьшение потерь от переналадок оборудования путем освоения методики SMED (быстрой переналадки)

  • Концепция SMED (анализ текущего способа выполнения переналадки, разделение действий переналадки на внутренние и внешние, оптимизация действий путем рациональной организации и совершенствования инструмента)

  • Разработка контрольных листов для переналадки, стандартизация действий по переналадке

  • Автономное обслуживание оборудования

  • Шаги автономного обслуживания

  • Стандарты автономного обслуживания оборудования

  • Основные принципы успешной реализации автономного обслуживания


Практическая часть

  • Анализ существующей системы обслуживания оборудования

  • Разработка стандартов автономного обслуживания оборудования в пилотной зоне

  • Разработка стандартов устранения мелких неисправностей

  • Проведение замеров времени простоя оборудования из-за переналадки текущего состояния.

  • Описание пошаговых действий в контрольных листах наблюдения за переналадкой.

  • Описание улучшенного метода переналадки

  • Подготовка необходимого инструмента и материала для ускорения процесса переналадки.






День 3

Теоретическая часть

  • Построение Программ развертывания ТРМ на предприятии

  • Этапы развертывания ТРМ на оборудовании, разработка Программы ТРМ (основные направления деятельности, определение ключевого оборудования, создание управляющей команды и рабочих групп, обучение персонала, разработка стандартов)

  • Командная работа в ТРМ (инструменты для работы команды, стенды ТРМ)


Практическая часть

  • Проведение замеров времени простоя оборудования из-за переналадки улучшенного состояния.

  • Описание пошаговых действий в контрольных листах наблюдения за переналадкой.

  • Составление чек листа проведения переналадки.

  • Описание итоговой таблицы с данными сравнения текущего и улучшенного состояний.

  • Проведение расчета эффективности от сокращения времени простоя оборудования.

  • Разработка проекта плана развертывания ТРМ на ключевом оборудовании

  • Написание программы дальнейших действий по распространению улучшений на все оборудование предприятия.

  • Подготовка отчета о проделанной работе







  • Освоение методики быстрой переналадки.

  • Разработка мероприятий по сокращению времени переналадки.

  • Разработка проекта стандарта процесса переналадки оборудования.

  • Получение понимания предпосылок, принципов и  этапов реализации быстрой переналадки на оборудовании.

  • Освоение навыков применения элементов ТРМ на реальном производстве.

  • Получение понимания основных этапов развертывания ТРМ на предприятии.

  • Быстрое освоение сотрудниками новых стандартов деятельности.

  • Реализация проектов в выбранных «пилотных» зонах с расчетом эффективности.

  • Написание программы и плана мероприятий по повышению эффективности процессов производства.

  • Активная поддержка результатов проектов по бережливому производству.


 
Date
Tuesday, 19 September - Thursday, 21 September
Tickets