Цель:

Основной целью реализации программы является выход компании на новый уровень эффективности за счет повышения качества обслуживания и работы с оборудованием

Целевая аудитория:

Руководители производств, цехов и участков предприятий различных отраслей промышленности

Специалисты, связанные с эксплуатацией, обслуживанием, модернизацией и закупкой оборудования

Задачи решаемые развертыванием ТРМ (Total Productive Maintenance): Получение практического опыта определения потерь на оборудовании; Повышение производительности оборудования; Сокращение затрат; Улучшение качества обслуживания оборудования; Повышение производственной культуры; Снижение простоев и аварийности; Увеличение выхода годного с первого предъявления; Обеспечение максимальной отдачи от оборудования.

Задачи решаемые развертыванием  SMED (Single-Minute Exchange of Dies): Повышение эффективности работы оборудования и устранить потери, типичные для массового производства; Сокращение времени на сокращение времени переналадки и настройки оборудования с одного вида продукции на другой; Получение практических навыков ускорения переналадки для достижения гибкости производственной системы; Сокращение потерь, связанные с перепроизводством, избыточными запасами, простоями оборудования и операторов; Получение практического опыта определения и поиска потерь в процессе переналадки оборудования, отображение результатов измерений в контрольном листе наблюдения за переналадкой.

• Определение ТРМ. Возникновение и развитие ТРМ


• Причины форсированного износа оборудования. Принципы предотвращения поломок на оборудовании


• Цели и принципы ТРМ


• Плановое техобслуживание оборудования в ТРМ


• Принципы и задачи планового техобслуживания


• Виды потерь на оборудовании


• Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE)


• Построение системы сбора и анализа данных об эффективности оборудования

Практическая часть

• Принципы формирования команд


• Обследование состояния и сбор данных о работе оборудования


• Выявление основных видов потерь на оборудовании. Структурирование потерь


• Разработка проекта чек листа для сбора потерь на оборудовании


• Разработка схемы процесса сбора данных на оборудовании

---

День 2

Теоретическая часть

• Воздействие на 6 видов потерь оборудования, разработка мероприятий по улучшениям


• Уменьшение потерь от переналадок оборудования путем освоения методики SMED (быстрой переналадки)


• Концепция SMED (анализ текущего способа выполнения переналадки, разделение действий переналадки на внутренние и внешние, оптимизация действий путем рациональной организации и совершенствования инструмента)


• Разработка контрольных листов для переналадки, стандартизация действий по переналадке


• Автономное обслуживание оборудования


• Шаги автономного обслуживания


• Стандарты автономного обслуживания оборудования


• Основные принципы успешной реализации автономного обслуживания

Практическая часть

• Анализ существующей системы обслуживания оборудования


• Разработка стандартов автономного обслуживания оборудования в пилотной зоне


• Разработка стандартов устранения мелких неисправностей


• Проведение замеров времени простоя оборудования из-за переналадки текущего состояния.


• Описание пошаговых действий в контрольных листах наблюдения за переналадкой.


• Описание улучшенного метода переналадки


• Подготовка необходимого инструмента и материала для ускорения процесса переналадки.

---

День 3

Теоретическая часть

• Построение Программ развертывания ТРМ на предприятии


• Этапы развертывания ТРМ на оборудовании, разработка Программы ТРМ (основные направления деятельности, определение ключевого оборудования, создание управляющей команды и рабочих групп, обучение персонала, разработка стандартов)


• Командная работа в ТРМ (инструменты для работы команды, стенды ТРМ)

Практическая часть

• Проведение замеров времени простоя оборудования из-за переналадки улучшенного состояния.


• Описание пошаговых действий в контрольных листах наблюдения за переналадкой.


• Составление чек листа проведения переналадки.


• Описание итоговой таблицы с данными сравнения текущего и улучшенного состояний.


• Проведение расчета эффективности от сокращения времени простоя оборудования.


• Разработка проекта плана развертывания ТРМ на ключевом оборудовании


• Написание программы дальнейших действий по распространению улучшений на все оборудование предприятия.


• Подготовка отчета о проделанной работе

---

• Освоение методики быстрой переналадки.


• Разработка мероприятий по сокращению времени переналадки.


• Разработка проекта стандарта процесса переналадки оборудования.


• Получение понимания предпосылок, принципов и  этапов реализации быстрой переналадки на оборудовании.


• Освоение навыков применения элементов ТРМ на реальном производстве.


• Получение понимания основных этапов развертывания ТРМ на предприятии.


• Быстрое освоение сотрудниками новых стандартов деятельности.


• Реализация проектов в выбранных «пилотных» зонах с расчетом эффективности.


• Написание программы и плана мероприятий по повышению эффективности процессов производства.


• Активная поддержка результатов проектов по бережливому производству.