Back to the calendar
Oct
11
Новатор (1 сессия): Инструменты лин. Картирование

Форма проведения


тренинг-практикум

Тренер


Александр Карбаинов, тренер-консультант ГК «Оргпром», автор тренинговых курсов «Управление проектами», «Управление портфелем проектов по развитию производственной системы», «5С», «Повышение квалификации для директоров производств».
Имеет преподавания и реализации проектов с достижением целей, производственного и экономического эффекта в следующих компаниях: «ЧТЗ-УРАЛТРАК», «Завод трансформаторных подстанций», «ЭФЕСК – ГорЭнергоПроект», «Энергоресурс-инжиниринг», ХК «Парнас», Кондитерская фабрика «Нева-Престиж», «Калинка» и др.

Цели курса "Новатор"



  • Освоение базовых знаний по бережливому производству и получение практического опыта их применения.

  • Освоение системы 5S.

  • Выход на новый уровень эффективности за счет рационализации рабочих мест.

  • Повышение производительности и сокращение затрат, улучшение качества и производственной культуры.

  • Физические изменения и улучшения процесса в «пилотной» зоне компании.

  • Решение поставленной проблемы в целом, либо частично с планом оперативного решения.

  • Обучение сотрудников новым стандартам выполнения операций.


Целевая аудитория



  • Руководители и ведущие специалисты подразделений по развитию производственных систем

  • Лидеры проектов по повышению эффективности

  • Линейные руководители производственных подразделений, участков

  • Участники пилотных проектов по освоению бережливого производства


Задачи курса «Новатор»



  • Формирование нового общего для управленческой команды видения производства и офисных процессов с позиций бережливого производства.

  • Разъяснение наиболее эффективных для применения на предприятии методик и инструментов, исходя из актуальных целей компании.

  • Получение уверенности в применимости методик.

  • Получение навыков работ быстрой ликвидации «узкого места» при производстве продукции или оказания услуг с расчетом эффективности.


Защита проекта: письменный тест по теме «Основы бережливого производства» + презентация по реализации и результативности достигнутых улучшений в «пилотной» зоне компании при помощи применения методики «Штурм Прорыв».

Ожидаемый результат от курса «Новатор»



  • Понимание философии и принципов концепции бережливого производства.

  • Знакомство с основными Lean-инструментами.

  • Умение выявлять и оценивать потери в производстве.

  • Физические изменения и улучшения процесса в «пилотной» зоне компании.

  • Решение поставленной проблемы в целом, либо частично с планом оперативного решения.

  • Обучение сотрудников новым стандартам выполнения операций.


1 сессия (4 дня). Программа


1 день


Теоретический блок

  • Измеримые цели и ожидания компании по повышению эффективности.

  • Стратегические и тактические цели компании.

  • Достижение целей бизнеса (доля рынка, стоимость бизнеса, прибыль).

  • Революции в концепциях организации производства.

  • Конкуренция и конкурентоспособность

  • Модель Дао Тойота как философия долгосрочной перспективы.

  • Производственная Система Тойоты.

  • Отличие от традиционного типа производственной системы.


Практический блок

  • Формирование прорывного видения

  • Деловая игра - поток (1-й раунд)


Обед

Теоретический блок

  • Типы и главный источник потерь.

  • Подсчет потерь.

  • Определение и оценка потерь (резервов эффективности) на действующем производстве.

  • Рассмотрение влияния на себестоимость, качество и производительность.

  • Роль сотрудников компании в непрерывных улучшениях.

  • Подход к мотивации.

  • Алгоритм непрерывных улучшений.

  • Картирование потока создания потребительской ценности.


Практический блок

  • Выход в цех, выявление потерь в производстве.

  • Анализ выявления потерь.

  • Составление плана реализации улучшения.

  • Расчет экономической эффективности от улучшения.

  • Презентация улучшений.


2 день


Теоретический блок

  • Методика «Картирование потока создания потребительской ценности».

  • Выстраивание видения потока: макроуровень (компания в целом), мезоуровень (от склада сырья до склада готовой продукции по семейству), микроуровень (участок, рабочее место)

  • Взаимозависимость основных процессов, создающих ценность и вспомогательных (обеспечивающих), кроссфункциональное взаимодействие.

  • Методика картирования офисных процессов, обзор распространенных нотаций.

  • Методика «Flowchart».


Практический блок

  • Формирование рабочих команд, выбор процессов, разработка плана по сбору данных

  • Построение макрокарты


Обед

Практический блок

  • Выход в производство, быстрое ознакомление с потоком. Уточнение задач в группах, распределение ролей в процессе сбора данных.

  • Сбор данных по выбранным процессам (статистика по времени, замеры, транспортировки и запасы, статистика по дефектности, условия труда).

  • Интервьюирование сотрудников, анализ информационных потоков.


3 день


Практический блок

  • Продолжение работы по сбору данных, начатой в предыдущий день:

  • Сбор данных по выбранным процессам (статистика по времени, замеры, транспортировки и запасы, статистика по дефектности, условия труда).

  • Интервьюирование сотрудников, анализ информационных потоков.

  • Построение карты текущего состояния потока создания ценности анализируемого процесса.

  • Расчет времени такта.

  • Расчет параметров процессов: время циклов, транспортировки, объем НЗП, простои и ожидания. Структурирование временных параметров с точки зрения создания ценности.

  • Расчет сводных параметров потока: время выполнения заказа, время добавления ценности потока, коэффициент эффективности, суммарные запасы и транспортировки.

  • Определение потерь в процессе.


Обед

Теоретический блок

  • Инструменты решения проблем.

  • Методика PDCA.

  • Инструменты анализа: диаграмма Парето, причинно-следственный анализ (диаграмма Исикавы, 5 Почему), метод фокусировки.

  • Метод психологической активации «Мозговой штурм» в процессе проектирования будущего состояния потока создания ценности.


Практический блок

  • Анализ параметров процессов с применением рассмотренных методик, выявление первопричин возникающих в процессах проблем.

  • Проектирование будущего состояния потока создания ценности.


4 день


Теоретический блок

  • Всеобщее производственное обслуживание (Total Productive Maintenance, TPM).

  • Быстрая переналадка (Single Minute Exchange of Die, SMED).

  • Традиционная и «сотовая» планировка производства.


Практический блок

  • Деловая игра по эффективности оборудования.

  • Деловая игра по стандартизации процессов.

  • Деловая игра по сокращению времени простоя оборудования за счет быстрой переналадки.


Обед

Теоретический блок

  • Вытягивающая система.

  • Карточки канбан.

  • Методика штурм-прорыва (ликвидация актуальной проблемы за короткий срок).

  • Отчет в формате А3.


Практический блок

  • Деловая игра - поток (2-й раунд), выработка решений по потерям (выявленных в 1-м раунде).

  • Составление отчета в формате А3.

  • Отчеты команд.

  • Письменный тест по теме «Основы бережливого производства».

  • Подведение итогов первой сессии курса «Новатор».

Date
Tuesday, 11 October - Friday, 14 October
Tickets