Back to the calendar
Sep
21
Всеобщий обслуживание оборудования (TPM)

Тренер


Дмитрий Высочий. Опыт внедрения системы «бережливое производство» – с 2004 года на предприятиях ВСМПО-Ависма, КнААПО, Федеральная Пассажирская Компания (РЖД), Мир упаковки, Метровагонмаш, ТопПром, Улан-удэнский авиационный завод, Улан-удэнское приборостроительное производственное объединение, Завод Автосвет, Завод Световые технологии и др.

21 - 23 сентября

Форма проведения


мастер-класс с отработкой практических навыков на базе производственного предприятия

Место проведения


г. Новосибирск

Цель


Основной целью реализации программы является выход компании на новый уровень эффективности за счет повышения качества обслуживания и работы с оборудованием.

Целевая аудитория



  • руководители производств, цехов и участков предприятий различных отраслей промышленности;

  • специалисты, связанные с эксплуатацией, обслуживанием, модернизацией и закупкой оборудования


Задачи решаемые развертыванием ТРМ (Total Productive Maintenance)



  • получение практического опыта определения потерь на оборудовании;

  • повышение производительности оборудования;

  • сокращение затрат;

  • улучшение качества обслуживания оборудования;

  • повышение производственной культуры;

  • снижение простоев и аварийности;

  • увеличение выхода годного с первого предъявления;

  • обеспечение максимальной отдачи от оборудования.


Задачи решаемые развертыванием, SMED (Single-Minute Exchange of Dies):



  • повышение эффективности работы оборудования и устранить потери, типичные для массового производства;

  • сокращение времени на сокращение времени переналадки и настройки оборудования с одного вида продукции на другой;

  • получение практических навыков ускорения переналадки для достижения гибкости производственной системы;

  • сокращение потерь, связанные с перепроизводством, избыточными запасами, простоями оборудования и операторов;

  • получение практического опыта определения и поиска потерь в процессе переналадки оборудования, отображение результатов измерений в контрольном листе наблюдения за переналадкой.


Программа


1 день


Теоретическая часть

  • Определение ТРМ. Возникновение и развитие ТРМ

  • Причины форсированного износа оборудования. Принципы предотвращения поломок на оборудовании

  • Цели и принципы ТРМ

  • Плановое техобслуживание оборудования в ТРМ

  • Принципы и задачи планового техобслуживания

  • Виды потерь на оборудовании

  • Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE)

  • Построение системы сбора и анализа данных об эффективности оборудования


Практическая часть

  • Принципы формирования команд

  • Обследование состояния и сбор данных о работе оборудования

  • Выявление основных видов потерь на оборудовании. Структурирование потерь

  • Разработка проекта чек листа для сбора потерь на оборудовании

  • Разработка схемы процесса сбора данных на оборудовании


2 день


Теоретическая часть

  • Воздействие на 6 видов потерь оборудования, разработка мероприятий по улучшениям

  • Уменьшение потерь от переналадок оборудования путем освоения методики SMED (быстрой переналадки)

  • Концепция SMED (анализ текущего способа выполнения переналадки, разделение действий переналадки на внутренние и внешние, оптимизация действий путем рациональной

  • организации и совершенствования инструмента)

  • Разработка контрольных листов для переналадки, стандартизация действий по переналадке

  • Автономное обслуживание оборудования

  • Шаги автономного обслуживания

  • Стандарты автономного обслуживания оборудования

  • Основные принципы успешной реализации автономного обслуживания


Практическая часть

  • Анализ существующей системы обслуживания оборудования

  • Разработка стандартов автономного обслуживания оборудования в пилотной зоне

  • Разработка стандартов устранения мелких неисправностей

  • Проведение замеров времени простоя оборудования из-за переналадки текущего состояния

  • Описание пошаговых действий в контрольных листах наблюдения за переналадкой

  • Описание улучшенного метода переналадки

  • Подготовка необходимого инструмента и материала для ускорения процесса переналадки


3 день


Теоретическая часть:

  • Построение Программ развертывания ТРМ на предприятии

  • Этапы развертывания ТРМ на оборудовании, разработка Программы ТРМ (основные направления деятельности, определение ключевого оборудования, создание управляющей команды и рабочих групп, обучение персонала, разработка стандартов)

  • Командная работа в ТРМ (инструменты для работы команды, стенды ТРМ)


Практическая часть:

  • Проведение замеров времени простоя оборудования из-за переналадки улучшенного состояния.

  • Описание пошаговых действий в контрольных листах наблюдения за переналадкой

  • Составление чек листа проведения переналадки

  • Описание итоговой таблицы с данными сравнения текущего и улучшенного состояний.

  • Проведение расчета эффективности от сокращения времени простоя оборудования

  • Разработка проекта плана развертывания ТРМ на ключевом оборудовании

  • Написание программы дальнейших действий по распространению улучшений на все оборудование предприятия

  • Подготовка отчета о проделанной работе


Ожидаемый результат



  • Освоение методики быстрой переналадки.

  • Разработка мероприятий по сокращению времени переналадки.

  • Разработка проекта стандарта процесса переналадки оборудования.

  • Получение понимания предпосылок, принципов и этапов реализации быстрой переналадки на оборудовании.

  • Освоение навыков применения элементов ТРМ на реальном производстве.

  • Получение понимания основных этапов развертывания ТРМ на предприятии.

  • Быстрое освоение сотрудниками новых стандартов деятельности.

  • Реализация проектов в выбранных «пилотных» зонах с расчетом эффективности.

  • Написание программы и плана мероприятий по повышению эффективности процессов производства.

  • Активная поддержка результатов проектов по бережливому производству.

Date
Wednesday, 21 September - Friday, 23 September
Tickets