Форма проведения

тренинг-практикум

Тренер

Дмитрий Высочий. Опыт внедрения системы «бережливое производство» – с 2004 года на предприятиях ВСМПО-Ависма, КнААПО, Федеральная Пассажирская Компания (РЖД), Мир упаковки, Метровагонмаш, ТопПром, Улан-удэнский авиационный завод, Улан-удэнское приборостроительное производственное объединение, Завод Автосвет, Завод Световые технологии и др.

Цели курса "Новатор"

• Освоение базовых знаний по бережливому производству и получение практического опыта их применения.


• Освоение системы 5S.


• Выход на новый уровень эффективности за счет рационализации рабочих мест.


• Повышение производительности и сокращение затрат, улучшение качества и производственной культуры.


• Физические изменения и улучшения процесса в «пилотной» зоне компании.


• Решение поставленной проблемы в целом, либо частично с планом оперативного решения.


• Обучение сотрудников новым стандартам выполнения операций.

Целевая аудитория

• Руководители и ведущие специалисты подразделений по развитию производственных систем


• Лидеры проектов по повышению эффективности


• Линейные руководители производственных подразделений, участков


• Участники пилотных проектов по освоению бережливого производства

Задачи курса «Новатор»

• Формирование нового общего для управленческой команды видения производства и офисных процессов с позиций бережливого производства.


• Разъяснение наиболее эффективных для применения на предприятии методик и инструментов, исходя из актуальных целей компании.


• Получение уверенности в применимости методик.


• Получение навыков работ быстрой ликвидации «узкого места» при производстве продукции или оказания услуг с расчетом эффективности.

Защита проекта: письменный тест по теме «Основы бережливого производства» + презентация по реализации и результативности достигнутых улучшений в «пилотной» зоне компании при помощи применения методики «Штурм Прорыв».

Ожидаемый результат от курса «Новатор»

• Понимание философии и принципов концепции бережливого производства.


• Знакомство с основными Lean-инструментами.


• Умение выявлять и оценивать потери в производстве.


• Физические изменения и улучшения процесса в «пилотной» зоне компании.


• Решение поставленной проблемы в целом, либо частично с планом оперативного решения.


• Обучение сотрудников новым стандартам выполнения операций.

1 сессия (4 дня). Программа

1 день

Теоретический блок

• Измеримые цели и ожидания компании по повышению эффективности.


• Стратегические и тактические цели компании.


• Достижение целей бизнеса (доля рынка, стоимость бизнеса, прибыль).


• Революции в концепциях организации производства.


• Конкуренция и конкурентоспособность


• Модель Дао Тойота как философия долгосрочной перспективы.


• Производственная Система Тойоты.


• Отличие от традиционного типа производственной системы.

Практический блок

• Формирование прорывного видения


• Деловая игра - поток (1-й раунд)

Обед

Теоретический блок

• Типы и главный источник потерь.


• Подсчет потерь.


• Определение и оценка потерь (резервов эффективности) на действующем производстве.


• Рассмотрение влияния на себестоимость, качество и производительность.


• Роль сотрудников компании в непрерывных улучшениях.


• Подход к мотивации.


• Алгоритм непрерывных улучшений.


• Картирование потока создания потребительской ценности.

Практический блок

• Выход в цех, выявление потерь в производстве.


• Анализ выявления потерь.


• Составление плана реализации улучшения.


• Расчет экономической эффективности от улучшения.


• Презентация улучшений.

2 день

Теоретический блок

• Методика «Картирование потока создания потребительской ценности».


• Выстраивание видения потока: макроуровень (компания в целом), мезоуровень (от склада сырья до склада готовой продукции по семейству), микроуровень (участок, рабочее место)


• Взаимозависимость основных процессов, создающих ценность и вспомогательных (обеспечивающих), кроссфункциональное взаимодействие.


• Методика картирования офисных процессов, обзор распространенных нотаций.


• Методика «Flowchart».

Практический блок

• Формирование рабочих команд, выбор процессов, разработка плана по сбору данных


• Построение макрокарты

Обед

Практический блок

• Выход в производство, быстрое ознакомление с потоком. Уточнение задач в группах, распределение ролей в процессе сбора данных.


• Сбор данных по выбранным процессам (статистика по времени, замеры, транспортировки и запасы, статистика по дефектности, условия труда).


• Интервьюирование сотрудников, анализ информационных потоков.

3 день

Практический блок

• Продолжение работы по сбору данных, начатой в предыдущий день:


• Сбор данных по выбранным процессам (статистика по времени, замеры, транспортировки и запасы, статистика по дефектности, условия труда).


• Интервьюирование сотрудников, анализ информационных потоков.


• Построение карты текущего состояния потока создания ценности анализируемого процесса.


• Расчет времени такта.


• Расчет параметров процессов: время циклов, транспортировки, объем НЗП, простои и ожидания. Структурирование временных параметров с точки зрения создания ценности.


• Расчет сводных параметров потока: время выполнения заказа, время добавления ценности потока, коэффициент эффективности, суммарные запасы и транспортировки.


• Определение потерь в процессе.

Обед

Теоретический блок

• Инструменты решения проблем.


• Методика PDCA.


• Инструменты анализа: диаграмма Парето, причинно-следственный анализ (диаграмма Исикавы, 5 Почему), метод фокусировки.


• Метод психологической активации «Мозговой штурм» в процессе проектирования будущего состояния потока создания ценности.

Практический блок

• Анализ параметров процессов с применением рассмотренных методик, выявление первопричин возникающих в процессах проблем.


• Проектирование будущего состояния потока создания ценности.

4 день

Теоретический блок

• Всеобщее производственное обслуживание (Total Productive Maintenance, TPM).


• Быстрая переналадка (Single Minute Exchange of Die, SMED).


• Традиционная и «сотовая» планировка производства.

Практический блок

• Деловая игра по эффективности оборудования.


• Деловая игра по стандартизации процессов.


• Деловая игра по сокращению времени простоя оборудования за счет быстрой переналадки.

Обед

Теоретический блок

• Вытягивающая система.


• Карточки канбан.


• Методика штурм-прорыва (ликвидация актуальной проблемы за короткий срок).


• Отчет в формате А3.

Практический блок

• Деловая игра - поток (2-й раунд), выработка решений по потерям (выявленных в 1-м раунде).


• Составление отчета в формате А3.


• Отчеты команд.


• Письменный тест по теме «Основы бережливого производства».


• Подведение итогов первой сессии курса «Новатор».